Как выбрать лучший наполнитель тары для Вашего бизнеса

Оборудование для розлива является неотъемлемой частью любой компании, которая производит и упаковывает готовый продукт. На сегодняшний день на рынке Украины представлено множество продуктов бытовой химии, косметологии, промышленной химии, жидких удобрений и других товаров, которые производятся крупными компаниями. Зачастую они используют высокоскоростные виды машин для розлива.

Вторую часть рынка составляют средние и мелкие компании. Применение высокоскоростного оборудования в таких производствах не целесообразно. В первую очередь, по экономическим показателям. Для реализации задач розлива средних и мелких партий продукции применяются линейные автоматические линии розлива и полуавтоматическое оборудование. Производительность линии розлива может достигать 30 бут/мин, полуавтоматической – 10 бут/мин.

Вне зависимости от отрасли производства для роста компании автоматизация процессов является необходимостью. Это касается процессов, где участие человека можно ускорить, облегчить или полностью заменить.

Производство фасовки жидких и вязких продуктов в данном вопросе не является исключением. Автоматизация процесса фасовки существенно сокращает время на технологические операции и позволяет сократить число операторов. В итоге это позволяет уменьшить затраты на себестоимость продукции и увеличить прибыль компании. Модернизация существующего производства и автоматизация нового нуждается в использовании профессионального оборудования для розлива.

Выбор оптимального оборудования для наполнения жидкими продуктами – весьма сложная задача, которая требует особого внимания. Выбор оборудования зависит от ряда показателей:

• производительность оснащения;
• характеристики продукта;
• характеристики тары;
• объем дозы;
• технология дозирования;
• стоимость оборудования.

Существуют дорогостоящие технологии, которые не рентабельны для мелких и средних производителей. На рынке также представлены бюджетные машины китайского производства. Сервисное обслуживание и ремонт такого оборудования зачастую очень проблематичный и затратный, не редко приводящий к длительным простоям и проблемам с качеством. При выборе производителя дозирующего оборудования особое внимание стоит уделить наличию технической поддержки и сервисного обслуживания.

Как понять, какой тип оборудования подходит для вашего производства

Выбор любого вида оборудования в первую очередь стоит начинать с определения производительности, которую необходимо получить.

Если у вас среднее производство с потребностью получения готовой продукции более 15 тонн литров в смену (8 часов), однозначно стоит рассматривать вариант линейной автоматической линии. Зачастую оборудование подобного рода является многокомпонентным и может содержать:

• оборудование автоматической подачи крышки;
• укупорочное оборудование;
• этикетировочную машину.

Все компоненты соединены системой транспортеров в одно целое. В таком случае вы получаете комплекс автоматических машин. Однако для начинающих компаний стоимость такого оборудования на первичном этапе работы может быть не подъемной. Ниже мы подробно рассмотрим преимущества и недостатки автоматической линии.

Что делать если бюджет компании ограничен, а ручная фасовка не справляется с объемами? В данном случае стоит обратить внимание на частичную автоматизацию процесса розлива с помощью полуавтоматического оборудования. Производительность такого оборудования уступает автоматическому, однако обеспечить нужный объем выпускаемой продукции можно с помощью нескольких установок. Если подробнее: устройство с двумя выдающими клапанами способно расфасовать до 8 тонн литров продукта в смену (8 часов). Необходимую производительность (15 тонн литров) можно реализовать, используя два дозатора.

Однако отсутствие бюджета – не единственная проблема, с которой сталкиваются потребители. Компании, ассортимент продукции которых представлен 10-тью и более позициями, на переналадку линии будут тратить значительную часть полезного времени при условии небольших партий. Таким образом КПД работы линии в режиме постоянных переналадок будет ниже заявленной. То есть, вы не получите желаемого результата.

Характеристики продукта

Определившись с производительностью и выбрав необходимый комплекс машин, стоит уделить особое внимание характеристикам продукта. Что имеется ввиду: при подборе материалов для механизмов, которые будут контактировать с продуктом, необходимо знать его химический состав. Пренебрежение данным параметром приводит к преждевременному разрушению механизмов машины.

Сильно кислотные и щелочные продукты требуют особого подхода. Фасовка агрессивных продуктов влечет за собой повышенные требования к конструкционным материалам оборудования. Специальное исполнение элементов машины является необходимым для обеспечения надежной и долговечной работы технической линии.

При фасовке агрессивных жидкостей некоторые технологии дозирования, описанные в наших статьях ранее, не применяются. Что же делать в данной ситуации?

В случае фасовки щелочных продуктов с рН больше 10 в качестве конструкционных материалов предпочтение стоит отдать титановым сплавам и полимерам.

При фасовке кислотосодержащих веществ с рН менее 5 в качестве материалов стоит применять кислотоустойчивые марки нержавеющей стали и полимеры.

Автоматическая линия розлива в таком случае изготавливается из пластика, титана или кислотоустойчивой нержавейки. Химическое исполнение необходимо только на участке розлива. После того, как жидкость налита в тару, контакт продукта с материалами машины минимален.

В случае применения полуавтоматического дозатора рамная конструкция может изготавливаться в стандартном варианте, а все элементы, которые контактируют с продуктом – в химическом. Таким образом удается сохранить баланс цены и функциональности.

Геометрия тары и особенности упаковки

Геометрические параметры тары, которая будет заполняться, в первую очередь важны при использовании автоматической линии розлива.  Что под этим подразумевается?

Во-первых, важны максимальные и минимальные габариты тары. При проектировании транспортеров и основных узлов оборудования это особенно значимо. Как известно, универсального технического оснащения не существует. Поэтому стоит быть готовым к тому, что одной линии розлива будет недостаточно для решения всех задач. Разберем этот момент более детально.

Вы планируете разливать жидкие удобрения в тару объемом от 0,2 до 15 л.

Как видно из рисунка выше, разница высоты тары и диаметра горловины существенно отличаются. Возможно ли адаптировать линию под два размера тары (с минимальными и максимальными размерами)? Технически это задача выполнима. Однако стоит учесть ряд факторов, которые при этом возникнут:

1. Учитывая разницу горловин, необходимо применять клапана выдачи продукта по меньшему сечению горловины, что приведет к потере производительности на большем объеме. Либо необходимо иметь комплект сменных клапанов.
2. Габариты транспортеров и механизмов позиционирования тары. Учитывая геометрию тары, габариты транспортера будут иметь размеры под канистру с максимальными параметрами. Это в свою очередь приводит к затратам времени на переналадку при переходе с одного вида тары на другую.
3. На участке укупоривания также возникает ряд сложностей. Геометрия крышек и их размер затрудняют конструкцию оборудования. В некоторых случаях реализовать процесс укупоривания одним устройством технически невозможно.

Во-вторых, разница в количестве продукта, который планируете разливать. Рассмотрим все тот же пример: объем фасовки 0,2 и 15 л. В данном случае техническая реализация установки будет учитывать точность при минимальном объеме дозы – 0,2 л. Это влечет за собой изменение клапанов выдачи и насосных частей (в случае дискретных дозаторов).

Использование объемно-поршневого метода в данном случае невозможно без существенной потери производительности. Максимальный объем дозы, который способен выдать объемно поршневой дозатор – 5 л. Заполнение 10 литровой канистры будет осуществляться в 2 этапа: 5 л +5 л.

Если у вас крупносерийное и среднесерийное производство с близкими по размерам видами упаковки, применение автоматической линии – лучшее решение в этом случае.

Объем дозы

Объем дозы – значение, которое дозатор способен выдать за один цикл (измеряется в килограммах – весовой метод дозирования, или в литрах – объемный метод дозирования).

Рассмотрим таблицу, в которой приведены преимущества и недостатки каждого метода.

Стоимость оборудования

Одна из ключевых и самых важных строк в любом коммерческом предложении – цена. Можно спроектировать и изготовить оснащение, которое будет отвечать всем современным требованиям и обеспечивать надежную и качественную работу. Однако возникает вопрос стоимости такого оборудования.

Одна из самых дорогостоящих технологий на сегодняшний день – технология дозирования с применением расходомера. Стоимость оборудования с задействованием данной технологии дороже аналогичного ему с весовым методом или дискретным. Существенную часть стоимости охватывает расходомер. Количество расходомеров равно количеству выдающих клапанов на машине и может колебаться от 1 до 6.

Более дешевой является технология дозирования с применением весового метода. Система кардинально отличается от выше упомянутого способа и всех остальных. Дозирование происходит по принципу взвешивания. Данный метод является одним из самых точных наряду с объемным дозированием с расходомером.

Объемно поршневой и дискретный дозатор, а также дозатор по времени находятся в одной ценовой категории. Отличие в стоимости незначительное и в большей степени зависит от качества комплектующих входящих в состав машин.

Замыкает список дозатор по уровню. Данный вид оборудования является самым дешевым по сравнению с остальными способами. За счет этого оно нашло широкое применение в тех отраслях, где продукты подобны воде по физическим и химическим характеристикам.