Сложность процесса фасовки химически агрессивных веществ и наилучшие методы его реализации
Упаковка химической продукции всегда была сложной задачей в плане реализации. При работе с определенным материалами, необходимо учитывать большое количество факторов: в первую очередь это состав и физические свойства продукта.
Проблемы дозирования химически активных веществ Когда дело доходит до упаковки агрессивных жидкостей, инженеры и технологи сталкиваются с рядом определенных сложностей:
Опасность для здоровья человека
Разумеется, большинство химикатов опасны для здоровья человека. Поэтому, в процессе упаковки стоит придерживаться строгих мер безопасности. Самые опасные товары с высокой кислотностью и щелочностью — они могут вызывать ожоги при попадании на кожу.
Именно поэтому упаковка подобной продукции стараются максимально автоматизировать — для заполнения тары используются автоматические дозирующие комплексы с возможностью укупоривания емкостей с продуктом на месте фасовки, для снижения рисков воздействия на человека и окружающую среду.
Пожароопасность
Спирты, моторные масла, соединения богатые углеводородами и т.д склонны к воспламенению. Для безопасной работы с подобной продукцией необходимо применять специальные устройства, которые не способствует воспламенению жидкости и имеет высший класс безопасности.
Опасность при реакции с водой
Многие химикаты вступают в различные реакции с водой. Работа с ними может стать довольно опасной, как для конечных пользователей, так и сотрудников цеха, где выполняется упаковка.
Качественная укупорка не только защитит продукт от негативного воздействия влаги, но и позволит конечному пользователю использовать товар без опаски.
Такие химикаты, как литий, калий и натрий всегда вступают в реакцию с водой. Вот почему они обычно поставляются в герметичных пластиковых банках или металлизированных многослойных пакетах.
На начальном этапе автоматизации процессов упаковки производители сталкиваются с широким рядом самой разнообразной продукции, которую необходимо упаковывать на одной упаковочной линии.
Малейшее присутствие остатков химиката, который использовался на линии ранее, может разрушить новый состав, который фасуется в цеху в текущий момент.
При возникновении реакции двух веществ могут выделяться новые соединения, несущие разрушительное воздействие на узлы и механизмы самого дозатора, а также образовывающие ядовитые газы и испарения, способные вызвать серьезное отравление человеческого организма.
Следовательно, при смене продукта требуется тщательная очистка всех узлов агрегатов.
Стойкость к химикатам
В промышленности, которую мы рассматриваем, первостепенное значение имеют конструкционные материалы, которые применяются при производстве укупорочных машин, вспомогательных агрегатов, обеспечивающие их надежную, безопасную и долговечную эксплуатацию.
Все наши решения в области упаковки разрабатываются с применением современных прогрессивных научных подходов, а конструкционные материалы для различных агрегатов и машин подбираются с учетом молекулярной совместимости продуктов, которые непосредственно контактируют с фасуемыми единицами.
На что стоит обратить особое внимание при заказе химически стойкого дозирующего агрегата? Проектирование дозаторов и прочих агрегатов — сложный технологический процесс, который включает в себя не только разработку конструкторских решений.
Особое место при создании подобных устройств занимает разработка оптимальной технологии дозирования. Только строгое соблюдение технологии в совокупности с оптимальными конструкторскими решениями позволяют производить надежное оборудование.
При выборе дозатора и анализе метода его функционирования учитываются следующие параметры:
Состав:
щелочность и кислотность среды.
Плотность.
Вязкость.
Температуру, при которой товар будет расфасован.
Абразивность.
Реакцию при контакте с материалами оборудования.
Склонность к пенообразованию.
Свойство затвердевать и загустевать.
Степень риска воспламенения.
Реакцию с кислородом.
Точность дозирования.
Это лишь малая часть параметров, которые стоит считать базовыми при создании стойкого к химикатам оборудования.
Выше мы говорили про универсальность технологии и машинную фасовку. Это важный фактор который стоит учитывать при заказе оборудования. Ведь не существует идеальной технологии и каких-либо универсальных агрегатов/машин. Дозирующие системы — не исключение.
Не стоит забывать и о химии, так как большинство реакций протекает с выделением большого количества тепла и ядовитых аэрозолей, которые также несут опасность для здоровья человека. Химикаты, которые образуются в процессе реакции разных веществ, даже могут вывести всю дозирующую линию из строя.
Касаемо химической стойкости конструкционных материалов. Металлы и пластики со стойкостью к кислотам, не всегда совместимы со щелочью.
Учитывая все вышеизложенное, можно сделать вывод, что более целесообразнее и разумнее в плане технологичности разделять типы оборудования по следующим признакам:
Диапазон дозирования.
Химическая стойкость конструкционных материалов оборудования к продуктам фасовки.
Технологические особенности фасовки.
Весовой и объемный способы дозирования — “лидеры” в области вышеописанных решений.
Объемный способ реализован на базе электромагнитных расходомеров.
Эти методы обеспечивают возможность дозирования агрессивных жидкостей самого разнообразного состава и концентрации.
Основываясь на богатом опыте работы с различными веществами, наша компания разработала ряд уникальных технологических решений для фасовки химически агрессивных веществ.
Для получения более подробной информации просто обратитесь к нам и вы получите ответы на все свои вопросы!
