fbpx
||Тара для рідких продуктів: види і специфіка наповнення

Тара для рідких продуктів: види і специфіка наповнення

На прилавках магазинів ми можемо спостерігати всілякі види упаковок: від маленьких флаконів до великих каністр і навіть бочок. Кожен виробник хоче виділити свою продукцію серед інших товарів, зробити не тільки унікальну етикетку, але так само форму упаковки в якій знаходиться продукт. Про важливість упаковки і, безпосередньо, етикетки на товарі читайте в нашій статті “Продукт не є брендом, поки на ньому немає етикетки”.

Розглянемо види упаковок для рідких продуктів.

Бутылка

Всім нам добре відома одна з найбільш впізнаних у світі форм пляшок для напою кількох поколінь – Coca-Cola. Протягом багатьох років форма тари даної компанії залишається незмінною.

Форма пляшки – маркетинговий хід або продумане рішення інженерів?

Матеріал, з якого виготовляється пляшка або каністра, залежить від речовин, які будуть в ньому зберігатися. Геометрична форма тари – це сукупність інженерних рішень і роботи дизайнерів. Вона повинна бути не тільки красивою і надійною, але і зручною у використанні.

Наприклад, на каністрах з об’ємом понад 2 л передбачено наявність ручки. Це дозволяє не тільки зручно переносити каністру, але і робити процес наливу зручнішим. Збереження квадратної (прямокутної) геометрії каністри (іноді їх ще називають “Штабеліруюча”) дозволяє компактно розташовувати її при транспортуванні.

Якщо розглянути тару для рідких харчових продуктів, можна помітити, що у верхній частині пляшка звужується. Для чого це потрібно? Головним чином для забезпечення плавного потоку рідини.

Однак дизайнерські рішення в даному списку займають далеко не останнє місце. Найчастіше геометрія пляшки є відмінною рисою конкретної торгової марки.

Різноманітність геометричних форм упаковки змушує виробників обладнання розробляти індивідуальні рішення. Головна мета – зробити процес дозування максимально простим і зберегти при цьому необхідні показники по продуктивності і якості випуску готової продукції.

Виды тары

Нерідко для фасування рідин в тару певної геометрії необхідне використання спеціального обладнання. Однак геометрія тари – це всього лише одна зі складових, яка впливає на вибір дозуючого обладнання. До більш складної складової відноситься розлив продуктів, які за своєю природою схильні до утворення піни під час переливання.

Саме піна значно знижує продуктивність процесу розливу. Найчастіше вона вихлюпується за межі каністри, тим самим забруднюючи її. Це значно погіршує товарний вигляд готової продукції.

Розберемося чому рідина спінюється при дозуванні

Для початку варто прояснити кілька термінів.

Бульбашка – це, перш за все, повітря або будь-який інший газ, укладений в тонку мембрану.

Піна – це дисперсна система з газовою дисперсною фазою, рідкої або твердої дисперсійним середовищем. У рідинах з чистим хімічним складом утворення піни неможливо.

Йдеться про воду і спирт. Але як тільки до такої рідини додаються потенційно розчинні речовини, ймовірність виникнення піни зростає практично до 100%. При цьому дані речовини повинні сильно знижують поверхневий натяг рідини.

При наливанні рідкого речовини в порожню пляшку крім твердого тіла (самої пляшки) присутній і газ (повітря). Під час падіння рідини і наголоси її об дно пляшки відбувається насичення рідкої фази газоподібної. Як наслідок, утворюється піна. Варто також відзначити, що на рубежі розділу «рідина – рідина» вспінювання не відбувається, або утворення піни мінімальне.

Як дозувати без піни?

Щоб запобігти активне утворення піни, і як наслідок вихлюпування продукту з тари, варто дотримуватися рекомендацій щодо дозування продуктів, схильних до піноутворення. В першу чергу це стосується обладнання, на якому проводиться фасування таких товарів. Воно повинно мати ряд особливостей:

  1. Наявність механізму плавного підйому видаваючого патрубка.
  2. Наявність системи відводу піни.
  3. Можливість регулювання швидкості подачі рідини на різних етапах заповнення.

Розглянемо більш докладно кожен пункт.

Наявність механізму підйому/опускання.

Дане конструктивне рішення розроблено для реалізації завдань заповнення тари продуктами, які схильні до утворення піни під час розливу. Цей механізм забезпечує швидке опускання клапана в нижнє положення і його плавний підйом в міру заповнення ємності. При цьому клапан може бути занурений в рідину або перебувати на невеликій відстані від її поверхні. На схемі 1 наведено приклад розташування видаваючого патрубка відносно поверхні рідини.

Клапан способ действия 1

Схема 1

Даний механізм дозволяє значно зменшити або повністю запобігти можливості утворення піни. Ще однією перевагою механізму опускання є запобігання розбризкування продукту. Це можливо, оскільки клапан знаходиться безпосередньо в тарі і піднімається у верхнє положення над пляшкою або каністрою по завершенню процесу дозування.

Клапан способ действия 2

Схема 2

Наявність системи відводу піни.

При використанні технології дозування за рівнем конструктивної особливістю клапана подачі продукту є наявність патрубка переливу, за яким надлишок рідини повертається в ємність. Даний патрубок служить не тільки для повернення рідини, але також для видалення піни. Продуктивність обладнання при цьому не знижується. Даний метод підходить для рідких продуктів (схожих з водою по фізичним властивостям).

Можливість відрегулювати швидкість подачі рідини на різних етапах розливу.
Процесс заполнения тары условно можно разделить на три этапа:

  • початок заповнення (20%);
  • заповнення основної частини обсягу (60-70%);
  • долив (20-10%).

*Найчастіше перший і другий етап поєднують.

На кожному етапі дозування необхідно підтримувати певну швидкість заповнення. На початковій стадії швидкість повинна бути незначною, щоб уникнути утворення піни. Заповнення основного обсягу повинно проводитися з максимально допустимою швидкістю для даного продукту, в даному випадку потік рідини турбулентний. На етапі доливання швидкість знову повинна знижуватися до мінімального значення, що дозволяє запобігти можливості випліскування продукту з тари, потік рідини ламінарний. Це особливо важливо в разі звуження пляшки у верхній частині.

Вище перераховані регулювання сприяють збільшенню продуктивності і поліпшення якості продукції, що випускається.

Обладнання від компанії Флексмаш серії Flex WM и FlexNM (M – буква в маркуванні, яка позначає наявність механізму підйому / опускання клапана). Швидкості опускання механізму і його підйом регулюється за допомогою пневматичних дроселів. Робочим органом системи підйому / опускання є пневматичний привід. В системі передбачено регулювання верхнього положення клапана (клапан знаходиться всередині тари до закінчення процесу розливу, cхема 2).

В обладнанні також передбачена система регулювання швидкості подачі рідини: швидкість, з якою заповнюється 80-90% обсягу, і швидкість доливання. Коригування швидкості подачі рідини проводиться за допомогою регуляторів на панелі управління.

Налаштування вище перерахованих параметрів дозволяє відрегулювати обладнання під конкретний продукт, забезпечуючи максимально можливу продуктивність.

Автор |2019-02-06T08:57:46+00:002019/01/30|Новини|