||Що таке лінія розливу: скільки коштує і як використовується на виробництві

Що таке лінія розливу: скільки коштує і як використовується на виробництві

Лінія розливу – це комплекс обладнання, який включає в себе 5 головних технологічних ділянок:

Бутылки в линии

  1. ділянку подачі порожньої тари;
  2. ділянку розливу;
  3. ділянку автоматичної подачі кришки;
  4. ділянку закупорювання;
  5. ділянку нанесення етикетки (етикетування).

Також можуть бути додані ділянки контролю якості та ділянка герметизації готової продукції. У високотехнологічних лініях по розливу технологічних операцій може бути кілька десятків. Ми ж поговоримо про основні, які притаманні лінійним лініях розливу неповного циклу автоматизації процесу виробництва і упаковки готової продукції. Давайте більш детально розглянемо кожен технологічний процес.

З чого складається лінія розливу?

Ділянка розливу

Це одна з основних технологічних ділянок в лінії розливу. Від її продуктивності залежить ефективність роботи всієї лінії. Також, саме від швидкості розливу підбираються всі наступні технологічні установки.

Даний процес характеризується трьома основними параметрами: швидкість видачі продукту, точність наповнення і діапазон дозування. Продуктивність в даному випадку визначається в якості середньогодинної кількості якісної продукції, виробленої на обладнанні лінії в процесі експлуатації. При виборі обладнання варто приділити цьому параметру особливе значення. Неправильно підібрані комплекси обладнання будуть гальмувати технологічний процес або працювати з простоєм, що знижує рентабельність вкладених коштів.

Перед тим, як тара потрапить в зону розливу, її потрібно розмістити на транспортерну стрічку. Це відбувається на ділянці подачі порожньої тари. У складних і повністю автоматизованих процесах подача порожньої тари виконується без участі оператора. Якщо повна ступінь автоматизації відсутня, то процес установки порожньої тари – це і є те, що робить оператор лінії розливу. За допомогою транспортера тара подається на ділянку розливу. Система стеження забезпечує своєчасну подачу сигналів і, як наслідок, спрацьовують необхідні механізми, тара зупиняється. Рух тари буде продовжено тільки після заповнення її продуктом.

Розлив

Ділянка подачі кришки

Після того, як тара заповнена продуктом, її необхідно закрити. Перед закручуванням каністри або флакона потрібно помістити кришку на шийку тари. Щоб зменшити кількість персоналу і прискорити процес випуску готової продукції встановлюється спеціальне обладнання – норія, яке подає кришки з накопичувального бункера. На перший погляд нічого складного, проте подача кришки повинна бути саме тією стороною, яка дозволить з легкістю зробити наступну технологічну операцію – закупорювання.

Для орієнтації кришки і подачі її необхідною стороною застосовуються всілякі конструктивні рішення. Для орієнтації гумових та алюмінієвих ковпачків невеликого розміру застосовуються вібраційні чаші, для орієнтації пластикових кришок використовують пластинчасті транспортери зі спеціальними накладками, а також тунелі, які дозволяють зорієнтувати кришку шляхом перевертання її під час руху по технологічному шляху. Всі ці прийоми спрямовані на досягнення однієї єдиної мети – подати кришку або ковпачок на ділянку закручування потрібною стороною. Однак не завжди лінії розливу комплектуються цим пристроєм і тоді процес подачі кришки або ковпачка – це ще одне, що робить оператор лінії розливу.

Подача крышки

Процес закупорювання

Для завершення процесу закупорювання необхідно лише закрутити кришку, яка вже знаходиться на горловині пляшки. Для вирішення даного технологічного процесу використовується різне обладнання: закупорювальні головки, закаточні головки, лінійні закупорювальні машини.

Перед тим, як заповнена і надійно закрита тара потрапить на склад готової продукції, залишається остання операція – нанесення фірмової етикетки. Етикетувальна машина – одна з найбільш значущих установок в ланцюжку автоматизації виробництва. Точне нанесення етикетки дозволить споживачеві звернути увагу саме на ваш продукт. Розглянемо трохи докладніше, що являє собою дане обладнання.

Укупорка

Ділянка нанесення етикетки – одна з найбільш технологічних ділянок всій лінії розливу. На сантиметр квадратний тут зосереджена найбільша кількість всіляких датчиків стеження. Для нанесення етикетки може використовуватися від одного до декількох аплікаторів, які дозволяють подати етикетку для її подальшого наклеювання. У класичному варіанті пляшка має одну або дві етикетки. Процес її нанесення на циліндричну і плоску поверхню відрізняються наявністю додаткового обладнання, яке сприяє якісному нанесення етикетки.

Читайте також нашу статтю по темі «Продукт не є брендом, поки на ньому немає етикетки».

На кожній з вище згаданих ділянок може проводитися контроль якості продукції, що випускається. Так, наприклад, на ділянці розливу важлива точність дозування продукції, тому при необхідності можна перевірити кількість продукту в кожній пляшці. Якщо отримані результати не відповідають вимогам, тара буде відбракована.

На ділянці етикетування може бути встановлений машинний зір. Ця функція дозволяє визначити неточність нанесення етикетки або її дефекти. Дефекти етикетки можуть бути виявлені ще до моменту її нанесення на поверхню тари. Дана технологія дозволяє також відслідковувати наявність дати на упаковці і всіляких дефектів самої тари шляхом складного аналізу.

Впровадження автоматизації на кожній технологічній ділянці дозволить вам збільшити продуктивність процесу з випуску продукції. Зменшення кількості обслуговуючого персоналу і впливу людського фактору на технологічний процес дозволить не тільки поліпшити якість продукції, але і зменшити витрати на виготовлення кожної одиниці. Наприклад, на ділянці етикетування використання автоматичної установки дозволяє збільшити продуктивність більш ніж на 300% (лінійні машини), застосування високошвидкісних машин дозволяє збільшити продуктивність ліній до 8000 тис. пляшок на годину. Початкові витрати на покупку автоматичного обладнання здаються страшними, а рентабельність проекту дуже тривалою. Однак варто оцінити всі фактори даного питання і прорахувати витратну частину виробництва при збільшенні його без застосування автоматичного обладнання.

Рост производительности

Початкові витрати на купівлю автоматичного обладнання здаються страшними, а рентабельність проекту дуже тривалою. Однак варто оцінити всі фактори даного питання і прорахувати витратну частину виробництва при збільшенні його без застосування автоматичного обладнання.

Перш ніж дізнатися, скільки коштує лінія розливу води або іншого продукту, необхідно визначити роль, яку відіграватиме автоматизоване обладнання в вашому технологічному процесі. Важливо підібрати саме ті параметри, які будуть ефективно використовуватися без ускладнення процесу. Наприклад, необхідно звернути увагу на габарити, які може займати майбутнє обладнання. Площа вашого підприємства повинна використовуватися якомога ефективніше, “розтягнуте” обладнання – це свого роду айсберг витратної частини. Для правильної оцінки ваших потреб важливо чітко визначити цілі виробництва. Необхідно почати з визначення кількості готової продукції, яку ви хочете отримати, і швидкості реалізації даної цифри. Визначившись з цими параметрами можна вибрати швидкісний діапазон роботи обладнання.

Айсберг

При підборі продуктивного обладнання необхідно враховувати потенційний час простою, який виникає при переналаджуванні машин на різні продукти.

Кожен вид обладнання має свої плюси і мінуси, тому дуже важливо підібрати такі машини, які будуть прості і гнучкі в переналаджуванні за короткий проміжок часу. Будь-який простій обладнання це, в першу чергу, збиток компанії.

Пам’ятайте: автоматизація виробництва повинна полегшити і прискорити процес випуску готової продукції, а не ускладнити його.

Дізнатися точно, скільки буде коштувати лінія розливу для вашого виробництва, ви можете за нашими контактами, вказаними на сайті. Звертайтеся – ми надамо всі можливі доступні рішення для вашого виробництва!

Автор |2019-03-12T13:03:41+00:002019/03/12|Новини|