fbpx
||Як вибрати кращий наповнювач тари для Вашого бізнесу

Як вибрати кращий наповнювач тари для Вашого бізнесу

Устаткування для розливу є невід’ємною частиною будь-якої компанії, яка виробляє і упаковує готовий продукт. На сьогоднішній день на ринку України представлено безліч продуктів побутової хімії, косметології, промислової хімії, рідких добрив та інших товарів, які виробляються великими компаніями. Найчастіше вони використовують високошвидкісні види машин для розливу.

Другу частину ринку становлять середні і дрібні компанії. Застосування високошвидкісного устаткування в таких виробництвах не доцільно. В першу чергу, за економічними показниками. Для реалізації завдань розливу середніх і дрібних партій продукції застосовуються автоматичні лінії розливу і напівавтоматичне обладнання. Продуктивність лінії розливу може досягати 30 пляшок/хв, напівавтоматичного – 10 пляшок/хв.

Незалежно від галузі виробництва для зростання компанії автоматизація процесів є необхідністю. Це стосується процесів, де участь людини можна прискорити, полегшити або повністю замінити.

Виробництво фасування рідких і в’язких продуктів в даному питанні не є винятком. Автоматизація процесу фасування істотно скорочує час на технологічні операції і дозволяє скоротити число операторів. У підсумку це дозволяє зменшити витрати на собівартість продукції і збільшити прибуток компанії. Модернізація існуючого виробництва та автоматизація нового потребує використання професійного обладнання для розливу.

Вибір оптимального устаткування для наповнення рідкими продуктами – дуже складне завдання, яке вимагає особливої ​​уваги. Вибір обладнання залежить від ряду показників:

  • продуктивність обладнання;
  • характеристики продукту;
  • характеристики тари;
  • обсяг дози;
  • технологія дозування;
  • вартість обладнання.

Існують дорогі технології, які не рентабельні для дрібних і середніх виробників. На ринку також представлені бюджетні машини китайського виробництва. Сервісне обслуговування та ремонт такого обладнання часто дуже проблематичний і витратний, нерідко приводить до тривалих простоїв і проблем з якістю. При виборі виробника дозуючого обладнання особливу увагу варто приділити наявності технічної підтримки та сервісного обслуговування.

Як зрозуміти, який тип обладнання підходить для вашого виробництва

Вибір будь-якого виду обладнання в першу чергу варто починати з визначення продуктивності, яку необхідно отримати.

Параметры определения

Якщо у вас середне виробництво з потребою отримання готової продукції більше 15 тонн літрів в зміну (8 годин), однозначно варто розглядати варіант лінійної автоматичної лінії. Найчастіше обладнання подібного роду є багатокомпонентним і може містити:

Всі компоненти з’єднані системою транспортерів в одне ціле. В такому випадку ви отримуєте комплекс автоматичних машин. Однак, для початківців компаній вартість такого обладнання на первинному етапі роботи може бути не підйомною. Нижче ми докладно розглянемо переваги і недоліки автоматичної лінії.

Що робити якщо бюджет компанії обмежений, а ручна фасовка не справляється з обсягами? В даному випадку варто звернути увагу на часткову автоматизацію процесу розливу за допомогою напівавтоматичного обладнання. Продуктивність такого устаткування поступається автоматичному, проте забезпечити потрібний обсяг продукції, що випускається можна за допомогою декількох установок. Якщо докладніше: пристрій з двома видатними клапанами здатне розфасувати до 8 тонн літрів продукту в зміну (8 годин). Необхідну продуктивність (15 тонн літрів) можна реалізувати, використовуючи два дозатора.

Однак відсутність бюджету – не єдина проблема, з якою стикаються споживачі. Компанії, асортимент продукції яких представлений 10-ма і більше позиціями, на переналагодження лінії будуть витрачати значну частину корисного часу за умови невеликих партій. Таким чином ККД роботи лінії в режимі постійних переналадок буде нижчою від заявленої. Тобто, ви не отримаєте бажаного результату.

Характеристики продукту

Визначившись з продуктивністю і вибравши необхідний комплекс машин, варто приділити особливу увагу характеристикам продукту. Що мається на увазі: при підборі матеріалів для механізмів, які будуть контактувати з продуктом, необхідно знати його хімічний склад. Нехтування даними параметром призводить до передчасного руйнування механізмів машини.

Сильно кислотні та лужні продукти вимагають особливого підходу. Фасовка агресивних продуктів тягне за собою підвищені вимоги до конструкційних матеріалів обладнання. Спеціальне виконання елементів машини є необхідною для забезпечення надійної і довговічною роботи технічної лінії.

При фасуванні агресивних рідин деякі технології дозування, описані в наших статтях раніше, не застосовуються. Що ж робити в даній ситуації?

У разі фасування лужних продуктів з рН більше 10 в якості конструкційних матеріалів перевагу варто віддати титановим сплавам і полімерам.

При фасуванні кислотовісних речовин з рН менше 5 в якості матеріалів варто застосовувати кислотостійкі марки нержавіючої сталі і полімери.

Автоматична лінія розливу в такому випадку виготовляється з пластика, титану або кислотостійкої нержавійки. Хімічне виконання необхідно тільки на ділянці розливу. Після того, як рідина налита в тару, контакт продукту з матеріалами машини мінімальний.

У разі застосування напівавтоматичного дозатора рамна конструкція може виготовлятися в стандартному варіанті, а всі елементи, які контактують з продуктом – в хімічному. Таким чином вдається зберегти баланс ціни і функціональності.

Геометрія тари і особливості упаковки

Геометричні параметри тари, яка буде заповнюватися, в першу чергу важливі при використанні автоматичної лінії розливу. Що під цим мається на увазі?
По-перше, важливі максимальні і мінімальні габарити тари. При проектуванні транспортерів і основних вузлів устаткування це особливо значимо. Як відомо, універсального технічного оснащення не існує. Тому варто бути готовим до того, що однією лінії розливу буде недостатньо для вирішення всіх завдань. Розберемо цей момент більш детально.

Ви плануєте розливати рідкі добрива в тару об’ємом від 0,2 до 15 л.

тары с указанием высоты ширины и горловины

Як видно з малюнка вище, різниця висоти тари і діаметра горловини істотно відрізняються. Чи можливо адаптувати лінію під два розміри тари (з мінімальними і максимальними розмірами)? Технічно це завдання здійсненне. Однак варто врахувати ряд факторів, які при цьому виникнуть:

  1. З огляду на різницю горловин, необхідно застосовувати клапана видачі продукту за меншим перетину горловини, що призведе до втрати продуктивності на більшому обсязі. Або необхідно мати комплект змінних клапанів.
  2. Габарити транспортерів і механізмів позиціонування тари. З огляду на геометрію тари, габарити транспортера матимуть розміри під каністру з максимальними параметрами. Це в свою чергу призводить до витрат часу на переналагодження при переході з одного виду тари на іншу.
  3. На ділянці закупорювання також виникає ряд складнощів. Геометрія кришок і їх розмір ускладнюють конструкцію обладнання. У деяких випадках реалізувати процес закупорювання одним пристроєм технічно неможливо.

По-друге, різниця в кількості продукту, який плануєте розливати. Розглянемо всі той же приклад: обсяг фасування 0,2 і 15 л. В даному випадку технічна реалізація установки буде враховувати точність при мінімальному обсязі дози – 0,2 л. Це тягне за собою зміну клапанів видачі та насосних частин (в разі дискретних дозаторів).

Використання об’ємно-поршневого методу в даному випадку неможливо без істотної втрати продуктивності. Максимальний обсяг дози, який здатний видати об’ємно поршневий дозатор – 5 л. Заповнення 10 літрової каністри буде здійснюватися в 2 етапи: 5 л +5 л.

Якщо у вас багатосерійне і середнє серійне виробництво з близькими за розмірами видами упаковки, застосування автоматичної лінії – краще рішення в цьому випадку.

Об’єм дози

Обсяг дози – значення, яке дозатор здатний видати за один цикл (вимірюється в кілограмах – ваговий метод дозування, або в літрах – об’ємний метод дозування).

Розглянемо таблицю, в якій наведено переваги та недоліки кожного методу.

Способи Дозування / настройок За рівнем За часом Об’ємний дискретний Об’ємно поршневий Ваговий Об’ємний на базі витратоміра
Обсяг дози
До 5 л + + + + + +
Понад 5 л + + + + +
Дозування агресивних рідин + + + +
Дозування в’язких продуктів + + + + +
Вплив зміни температури і щільності на точність дози + + +
Можливість автоматизації + + + + + +

Вартість обладнання

Одна з ключових і найважливіших рядків в будь-якому комерційному пропозиції – ціна. Можна спроектувати і виготовити оснащення, яке буде відповідати всім сучасним вимогам і забезпечувати надійну і якісну роботу. Однак виникає питання вартості такого обладнання.

Одна з найдорожчих технологій на сьогоднішній день – технологія дозування із застосуванням витратоміра. Вартість обладнання з залученням даної технології дорожче аналогічного йому з ваговим методом або дискретним. Істотну частину вартості охоплює витратомір. Кількість витратомірів дорівнює кількості видають клапанів на машині і може коливатися від 1 до 6.

Дешевшою є технологія дозування із застосуванням вагового методу. Система кардинально відрізняється від вище згаданого способу і всіх інших. Дозування відбувається за принципом зважування. Даний метод є одним з найбільш точних поряд з об’ємним дозуванням з витратоміром.

Об’ємно поршневий і дискретний дозатор, а також дозатор за часом знаходяться в одній ціновій категорії. Відмінність у вартості незначне і в більшій мірі залежить від якості комплектуючих входять до складу машин.

Замикає список дозатор за рівнем. Даний вид обладнання є найдешевшим в порівнянні з іншими способами. За рахунок цього воно знайшло широке застосування в тих галузях, де продукти подібні воді по фізичним і хімічним характеристикам.

Автор |2020-09-22T09:24:39+00:002019/01/28|Новини|