Упаковка хімічної продукції завжди була складним завданням в плані реалізації. При роботі з певним матеріалами, необхідно враховувати велику кількість чинників: в першу чергу це склад і фізичні властивості продукту.
Проблеми дозування хімічно активних речовин
Коли справа доходить до упаковки агресивних рідин, інженери та технологи стикаються з певними труднощами:
Небезпека для здоров’я людини
Зрозуміло, що більшість хімікатів небезпечні для здоров’я людини. Тому, в процесі упаковки варто дотримуватися суворих заходів безпеки. Найнебезпечніші товари з високою кислотністю і лужністю можуть викликати опіки при попаданні на шкіру.
Саме тому процесс пакування подібної продукції намагаються максимально автоматизувати – для заповнення тари використовуються автоматичні дозуючі комплекси з можливістю закупорювання ємностей з продуктом на місці фасування, для зниження ризиків впливу на людину і навколишнє середовище.
Пожежонебезпека
Спирти, моторні масла, сполуки багаті вуглеводнями і т.д схильні до займання. Для безпечної роботи з подібною продукцією необхідно застосовувати спеціальні пристрої, які не сприяє запаленню рідини і має вищий клас безпеки.
Небезпека реакції з водою
Багато хімікати вступають в різні реакції з водою. Робота з ними може стати досить небезпечною, як для кінцевих користувачів, так і співробітників цеху, де виконується упаковка.
Якісне закупорювання не тільки захистить продукт від негативного впливу вологи, але і дозволить кінцевому користувачеві використовувати товар без побоювання.
Такі хімікати, як літій, калій і натрій завжди вступають в реакцію з водою. Ось чому вони зазвичай поставляються в герметичних пластикових банках або металізованих багатошарових пакетах.
Читайте статью “Промислова хімія: від виробництва до упаковки”
Змішування продуктів
На початковому етапі автоматизації процесів упаковки виробники стикаються з широким рядом найрізноманітнішої продукції, яку необхідно розфасувати на одній пакувальній лінії.
Мінімальна присутність залишків хімікату, який використовувався на лінії раніше, може зруйнувати новий склад, який фасується в цеху в поточний момент.
При виникненні реакції двох речовин можуть виділятися нові сполуки, що несуть руйнівний вплив на вузли і механізми самого дозатора, а також утворюють отруйні гази і випаровування, здатні викликати серйозне отруєння людського організму.
Отже, при зміні продукту потрібна ретельна очистка всіх вузлів агрегатів.
Стійкість до хімікатів.
У промисловості, яку ми розглядаємо, першорядне значення мають конструкційні матеріали, які застосовуються при виробництві закупорювальних машин, допоміжних агрегатів, що забезпечують їх надійну, безпечну і довговічну експлуатацію.
Всі наші рішення в області упаковки розробляються із застосуванням сучасних прогресивних наукових підходів, а конструкційні матеріали для різних агрегатів і машин підбираються з урахуванням молекулярної сумісності продуктів, які безпосередньо контактують з фасованої одиницями.
На що варто звернути особливу увагу при замовленні хімічно стійкого дозуючого агрегату?
Проектування дозаторів та інших агрегатів — складний технологічний процес, який включає в себе не тільки розробку конструкторських рішень.
Особливе місце при створенні подібних пристроїв займає розробка оптимальної технології дозування. Тільки суворе дотримання технології в сукупності з оптимальними конструкторськими рішеннями дозволяють виробляти надійне обладнання.
При виборі дозатора і аналізі методу його функціонування враховуються такі параметри:
- Склад: лужність і кислотність середовища.
- Щільність.
- В’язкість.
- Температуру, при якій товар буде розфасований.
- Абразивність.
- Реакцію при контакті з матеріалами обладнання.
- Схильність до піноутворення.
- Властивість укріпляти і загусати.
- Ступінь ризику займання.
- Реакцію з киснем.
- Точність дозування.
Це лише мала частина параметрів, які варто вважати базовими при створенні стійкого до хімікатів обладнання.
Вище ми говорили про універсальність технології і машинну фасовку. Це важливий фактор який варто враховувати при замовленні обладнання. Адже не існує ідеальної технології і будь-яких універсальних агрегатів/машин. Дозуючі системи – не виняток.
Не варто забувати і про хімію, так як більшість реакцій протікає з виділенням великої кількості тепла і отруйних аерозолів, які також несуть небезпеку для здоров’я людини. Хімікати, які утворюються в процесі реакції різних речовин, навіть можуть вивести з ладу всю дозуючу лінію.
Що стосується хімічної стійкості конструкційних матеріалів. Метали і пластики зі стійкістю до кислот не завжди сумісні з лугом.
З огляду на все вищевикладене, можна зробити висновок, що більш доцільніше і розумніше, в плані технологічності, розділяти типи обладнання за такими ознаками:
- Діапазон дозування.
- Хімічна стійкість конструкційних матеріалів обладнання до продуктів фасування.
- Технологічні особливості фасування.
Ваговій і об’ємний способи дозування – “лідери” в області вищеописаних рішень.
Їх основні особливості:
- Ваговій спосіб,в основі якого технології зважування.
- Об’ємний спосіб реалізований на базі електромагнітних витратомірів.
Ці методи забезпечують можливість дозування агресивних рідин найрізноманітнішого складу і концентрації.
Грунтуючись на багатому досвіді роботи з різними речовинами, наша компанія розробила ряд унікальних технологічних рішень для фасування хімічно агресивних речовин.
Для отримання більш докладної інформації просто зверніться до нас і ви отримаєте відповіді на всі свої запитання!
