Применение дозирующего оборудования в насосной технике позволяет в разы увеличить производительность процесса выдачи продукта, а также дает возможность гибкой регулировки скорости подачи жидкости.
Существует несколько способов подачи жидкости в систему дозирующего оборудования. Самый простой, не требующий дополнительных материальных затрат — это гравитационный способ подачи жидкости (т.е. самотеком). Также существует способ объемно поршневого дозирования, который работает за счет самовсасывания продукта. Но до сих пор самым распространенным способом является принудительная подача жидкости с помощью разнообразного насосного оборудования.
В конструкции дозаторов Флексмаш используются высококачественные насосы мировых лидеров.
Тип насосного оборудования подбирается нашими инженерами индивидуально под каждый проект и зависит от технических условий и физико-химических свойств продукта, а именно: плотность, вязкость, наличие включений, агрессивность.
Типы насосного оборудования в конструкции для розлива
Рассмотрим два наиболее часто применяемых типа насосного оборудования в конструкции для розлива компании Флексмаш:
Импеллерный насос – насос реверсивного формата, имеющий с гибкий вал. Данный вид насосного оборудования является самовсасывающим и способным быстро и качественно перекачать продукты с различной степенью вязкости и даже с включениями. Чаще всего импеллерные насосы применяются в молочной и пищевой промышленности, а также для перекачивания концентратов, продуктов агросектора, напитков, джемов, косметических продуктов: кремов, мыл и гелей.
Конструктивные особенности дозирующего оборудования от компании Флексмаш предусматривают быструю настройку и обслуживание насосных частей оборудования. Чтобы подключение насоса-дозатора в систему прошло успешно, необходимо произвести несколько операций:
- установить крепежные болты и зафиксировать насос на рамной конструкции;
- подключить электропитание;
- подключить к насосу патрубки забора и выдачи продукта;
- подключить индуктивный датчик (дозаторы серии FlexN);
- в ручном режиме убедиться, что направление вращения двигателя осуществляется в нужном формате (жидкость всасывается из заборного патрубка и поступает в выдающий), в случае неправильного вращения необходимо изменить подключения фаз на двигателе;
- заполнить трубопровод и насос жидкостью, прокачав систему в течении нескольких минут (необходимо для удаления воздушных карманов, которые влияют на точность дозирования и стабильность работы насоса);
- настроить необходимые скорости подачи жидкости на панели оператора (регулировка спорости вращения двигателя).
Описанное выше руководство по монтажу и настройке насосной части применяется в случае замены насосной части либо установки насоса после технического обслуживания.
- излом зубьев гибкой крыльчатки – возникает в процессе естественного износа или в случае неправильной эксплуатации оборудования, а именно работа насоса без жидкости, подача в трубопровод твердых предметов;
- выход из строя торцевого уплотнения – возникает в процессе естественного износа при эксплуатации.
Мембранный насос – самовсасывающий тип насоса с пневмоприводом. Данный вид насоса предназначен для перекачивания вязких и агрессивных жидкостей, таких как лакокрасочные материалы, вязкие субстанции, агрессивные и химические жидкости. Широкий ассортимент материалов, который применяется в конструкции мембранных насосов, делает их незаменимыми не только в химической промышленности.
Для подключения насоса в систему необходимо произвести несколько операций:
- установить крепежные болты и зафиксировать насос на рамной конструкции;
- подключить подачу сжатого воздуха 0,5 – 0,8 МПа;
- подключить к насосу патрубки забора и выдачи продукта;
- заполнить трубопровод и насос жидкостью, прокачав систему в течении нескольких минут (необходимо для удаления воздушных карманов, которые влияют на точность дозирования и стабильность работы насоса);
- настроить необходимые скорости подачи жидкости на панели оператор (регулировка подачи воздуха с помощью дросселей).
Для обеспечения безотказной и стабильной работы насосной части необходимо соблюдать технические рекомендации по эксплуатации. В случае аварийной ситуации необходимо определить причину поломки и устранить. Причины поломки насоса-дозатора мембранного вида:
- насос работает, жидкость не перекачивается, либо наблюдается значительное снижение производительности насоса – износ или загрязнение клапанов;
- насос на работает, даже когда давление воздуха стоит на максимально допустимом значении – износ пневматического механизма или его загрязнение;
- насос периодически запускается и останавливается, либо вовсе не запускается – износ воздушного механизма либо его загрязнение различным мусором;
- насос не перекачивает жидкости при подключенном давлении – разрыв мембраны.
Для возобновления работоспособности данного вида насоса необходимо провести плановое техническое обслуживание с очисткой загрязненных систем либо заменой комплектующих, в случае их износа либо повреждения.
