Як налаштувати насос-дозатор: поради експертів

Застосування дозуючого обладнання в насосній техніці дозволяє в рази збільшити продуктивність процесу видачі продукту, а також дає можливість гнучкого регулювання швидкості подачі рідини.

Існує кілька способів подачі рідини в систему дозуючого обладнання. Найпростіший, який не потребує додаткових матеріальних витрат – це гравітаційний спосіб подачі рідини (тобто самопливом). Також існує спосіб об’ємно поршневого дозування, який працює за рахунок самовсмоктування продукту. Але до сих пір найпоширенішим способом є примусова подача рідини за допомогою різноманітного насосного обладнання.

У конструкції дозаторів Флексмаш використовуються високоякісні насоси світових лідерів.

Тип насосного обладнання підбирається нашими інженерами індивідуально під кожен проект і залежить від технічних умов та фізико-хімічних властивостей продукту, а саме: щільність, в’язкість, наявність включень, агресивність.

Типи насосного обладнання в конструкції для розливу

Розглянемо два найбільш часто вживаних типа насосного обладнання в конструкції для розливу компанії Флексмаш:

Імпеллерний насос – насос реверсивного формату, який має з гнучкий вал. Даний вид насосного обладнання є самовсмоктувальним і здатним швидко і якісно перекачати продукти з різним ступенем в’язкості і навіть з включеннями. Найчастіше імпелерні насоси застосовуються в молочної та харчової промисловості, а також для перекачування концентратів, продуктів агросектора, напоїв, джемів, косметичних продуктів: кремів, мив і гелів.

Конструктивні особливості дозуючого обладнання від компанії Флексмаш передбачають швидке налаштування і обслуговування насосних частин обладнання. Щоб підключення насоса-дозатора в систему пройшло успішно, необхідно провести кілька операцій:

• встановити кріпильні болти і зафіксувати насос на рамної конструкції;
• підключити електроживлення;
• підключити до насоса патрубки забору і видачі продукту;
• підключити індуктивний датчик (дозатори серії FlexN);
• в ручному режимі переконатися, що напрямок обертання двигуна здійснюється в потрібному форматі (рідина всмоктується із забірного патрубка і надходить в видає), в разі неправильного обертання необхідно змінити підключення фаз на двигуні;
• заповнити трубопровід і насос рідиною, прокачавши систему протягом декількох хвилин (необхідно для видалення повітряних кишень, які впливають на точність дозування і стабільність роботи насоса);
• налаштувати необхідні швидкості подачі рідини на панелі оператора (регулювання суперечливість обертання двигуна).

Описане вище керівництво по монтажу та налагодженню насосної частини застосовується в разі заміни насосної частини або установки насоса після технічного обслуговування.

Для забезпечення безвідмовної і стабільної роботи насосної частини необхідно дотримуватися технічні рекомендації по експлуатації. Якщо не працює насос-дозатор або виникла аварійна ситуація, необхідно визначити причину поломки і усунути її. Найчастіше у випадку з Імпеллерний пристроєм такої може виявитися:

• злам зубів гнучкою крильчатки – виникає в процесі природного зносу або в разі неправильної експлуатації обладнання, а саме робота насоса без рідини, подача в трубопровід твердих предметів;
• вихід з ладу торцевого ущільнення – виникає в процесі природного зносу при експлуатації.

Мембранний насос – самовсмоктуючий тип насоса з пневмоприводом. Даний вид насоса призначений для перекачування в’язких і агресивних рідин, таких як лакофарбові матеріали, в’язкі субстанції, агресивні і хімічні рідини. Широкий асортимент матеріалів, який застосовується в конструкції мембранних насосів, робить їх незамінними не тільки в хімічній промисловості.
Для підключення насоса в систему необхідно провести кілька операцій:

• встановити кріпильні болти і зафіксувати насос на рамної конструкції;
• підключити подачу стисненого повітря 0,5 – 0,8 МПа;
• підключити до насоса патрубки забору і видачі продукту;
• заповнити трубопровід і насос рідиною, прокачавши систему протягом декількох хвилин (необхідно для видалення повітряних кишень, які впливають на точність дозування і стабільність роботи насоса);
• налаштувати необхідні швидкості подачі рідини на панелі оператор (регулювання подачі повітря за допомогою дроселів).

Для забезпечення безвідмовної і стабільної роботи насосної частини необхідно дотримуватися технічні рекомендації по експлуатації. У разі аварійної ситуації необхідно визначити причину поломки і усунути. Причини поломки насоса-дозатора мембранного виду:

• насос працює, рідина не перекачується, або спостерігається значне зниження продуктивності насоса – знос або забруднення клапанів;
• насос на працює, навіть коли тиск повітря варто на максимально допустимому значенні – знос пневматичного механізму або його забруднення;
• насос періодично запускається і зупиняється, або зовсім не запускається – знос повітряного механізму або його забруднення різним сміттям;
• насоси не перекачує рідини при підключеному тиску – розрив мембрани.

Для відновлення працездатності даного виду насоса необхідно провести планове технічне обслуговування з очищенням забруднених систем або заміною комплектуючих, в разі їх зносу або пошкодження.