fbpx
||Сложность процесса фасовки химически агрессивных веществ и наилучшие методы его реализации

Сложность процесса фасовки химически агрессивных веществ и наилучшие методы его реализации

Упаковка химической продукции всегда была сложной задачей в плане реализации. При работе с определенным материалами, необходимо учитывать большое количество факторов: в первую очередь это состав и физические свойства продукта.

Проблемы дозирования химически активных веществ

Когда дело доходит до упаковки агрессивных жидкостей, инженеры и технологи сталкиваются с рядом определенных сложностей:

Опасность для здоровья человека

Разумеется, большинство химикатов опасны для здоровья человека. Поэтому, в процессе упаковки стоит придерживаться  строгих мер безопасности. Самые опасные товары с высокой кислотностью и щелочностью — они могут вызывать ожоги при попадании на кожу.

Именно поэтому упаковка подобной продукции стараются максимально автоматизировать — для заполнения тары используются автоматические дозирующие комплексы с возможностью укупоривания емкостей с продуктом на месте фасовки, для снижения рисков воздействия на человека и окружающую среду.

опасные товары с высокой кислотностью

Пожароопасность

Спирты, моторные масла, соединения богатые углеводородами и т.д склонны к воспламенению. Для безопасной работы с подобной продукцией необходимо применять специальные устройства, которые не способствует воспламенению жидкости и имеет высший класс безопасности.

Опасность при реакции с водой

Многие химикаты вступают в различные реакции с водой. Работа с ними может стать довольно опасной, как для конечных пользователей, так и сотрудников цеха, где выполняется упаковка.

Качественная укупорка не только защитит продукт от негативного воздействия влаги, но и позволит конечному пользователю использовать товар без опаски.

Такие химикаты, как литий, калий и натрий всегда вступают в реакцию с водой. Вот почему они обычно поставляются в герметичных пластиковых банках или металлизированных многослойных пакетах.

Читайте статью «Промышленная химия: от производства до упаковки»

Смешивание продуктов

На начальном этапе автоматизации процессов упаковки производители сталкиваются с широким рядом самой разнообразной продукции, которую необходимо упаковывать на одной упаковочной линии.

Малейшее присутствие остатков химиката, который использовался на линии ранее, может разрушить новый состав, который фасуется в цеху в текущий момент.

При возникновении реакции двух веществ могут выделяться новые соединения, несущие разрушительное воздействие на узлы и механизмы самого дозатора, а также образовывающие ядовитые газы и испарения, способные вызвать серьезное отравление человеческого организма.

Следовательно, при смене продукта требуется тщательная очистка всех узлов агрегатов.

реакция двух веществ

Стойкость к химикатам

В промышленности, которую мы рассматриваем, первостепенное значение имеют конструкционные материалы, которые применяются при производстве укупорочных машин, вспомогательных агрегатов, обеспечивающие их  надежную, безопасную и долговечную эксплуатацию.

Все наши решения в области упаковки разрабатываются с применением современных прогрессивных научных подходов, а конструкционные материалы для различных агрегатов и машин подбираются с учетом молекулярной совместимости продуктов, которые непосредственно контактируют с фасуемыми единицами.

На что стоит обратить особое внимание при заказе химически стойкого дозирующего агрегата?

Проектирование дозаторов и прочих агрегатов — сложный технологический процесс, который включает в себя не только  разработку конструкторских решений.

Особое место при создании подобных устройств занимает разработка оптимальной технологии дозирования. Только строгое соблюдение технологии  в совокупности с оптимальными конструкторскими решениями позволяют производить надежное оборудование.

При выборе дозатора и анализе метода его функционирования учитываются следующие параметры:

  • Состав: щелочность и кислотность среды.
  • Плотность.
  • Вязкость.
  • Температуру, при которой товар будет расфасован.
  • Абразивность.
  • Реакцию при контакте с материалами оборудования.
  • Склонность к пенообразованию.
  • Свойство затвердевать и загустевать.
  • Степень риска воспламенения.
  • Реакцию с кислородом.
  • Точность дозирования.

Это лишь малая часть параметров, которые стоит считать базовыми при создании стойкого к химикатам оборудования.

ядовитые вещества

Выше мы говорили про универсальность технологии и машинную фасовку. Это важный фактор который стоит учитывать при заказе оборудования. Ведь не существует идеальной технологии и каких-либо универсальных агрегатов/машин. Дозирующие системы — не исключение.

Не стоит забывать и о химии, так как большинство реакций протекает с выделением большого количества тепла и ядовитых аэрозолей, которые также несут опасность для здоровья человека. Химикаты, которые образуются в процессе реакции разных веществ, даже могут вывести всю дозирующую линию из строя.

Касаемо химической стойкости конструкционных материалов. Металлы и пластики со стойкостью  к кислотам, не всегда совместимы со щелочью.

Учитывая все вышеизложенное, можно сделать вывод, что более целесообразнее и разумнее в плане технологичности разделять типы оборудования по следующим признакам:

  1. Диапазон дозирования.
  2. Химическая стойкость конструкционных материалов оборудования к продуктам фасовки.
  3. Технологические особенности фасовки.

Весовой и объемный способы дозирования — “лидеры” в области вышеописанных решений.

Их основные особенности:

  1. Весовой способ основан на технологии взвешивания.
  2. Объемный способ реализован на базе электромагнитных расходомеров.

Эти методы обеспечивают возможность дозирования агрессивных жидкостей самого разнообразного состава и концентрации.

Основываясь на богатом опыте работы с различными веществами, наша компания разработала ряд уникальных технологических решений для фасовки химически агрессивных веществ.

Для получения более подробной информации просто обратитесь к нам и вы получите ответы на все свои вопросы!

Автор |2020-07-29T08:22:32+00:002020/07/29|Новости|