Реактор приготування
Flex H200
Реактор для приготування косметологічних та фармацевтичних продуктів. Реактор оснащений мішалкою, сорочкою нагріву і охолодження, вакуумною системою.
Отримати консультацію
Переваги
Реактор приготування 
СIP мийка 
Гігієнічне виконання 
Гомогенізатор 
Вакуумна система 
Автоматична система управління 
Матеріали AISI 304, AISI 316L 
Контроль температури продукту і теплоносія 
Регулювання інтенсивності змішування 
Гнучкість системи налаштування
Технічні характеристики
Об’єм ємності
200 л (250 л загальний)
Інтенсивність змішування
від 10 до 1500 об/хв
Теплоносій нагріву
етіленгліколь
Температура нагріву
+125°С
Сорочки ємності
нагріву/ охолодження/ ізоляційна
Ступінь автоматизації
автоматична
Система керування
Siemens
Живлення
380 В, 50-60 Гц
Додаткове обладнання
мішалка, СІР, оглядове вікно
Система змішування
якорна мішалка зі шкребками, турбінна мішалка гомогенізатор
Робочий тиск у корпусі
-0,7...+2,0
Матеріали виготовлення поверхонь та частин
контактуючих з продуктомсталь AISI 316 L, не контактуючих з продуктомсталь AISI 304
Матеріал еластичних ущільнень
silicon, viton
Ущільнення валів мішалки та гомогенізатора
подвійне торцеве з незалежним герметичним контуром циркуляції затворної рідинибар
Габаритні розміри
1200х1697х1256 мм
Опис
Фармацевтичний реактор з нержавіючої сталі розроблений для роботи в складних умовах фармацевтичного виробництва, при цьому забезпечуючи високі стандарти гігієни.
Розроблена система гарантує точне і рівномірне змішування за рахунок удосконалених мішалок та допоміжних елементів.
Гладкі внутрішні поверхні і спеціальні матеріали прокладок мінімізують ризики забруднення, а сумісність з системами CIP/SIP забезпечують ефективну очистку та стерилізування без розбирання.
Змішувальна ємність оснащена внутрішніми засобами безпеки, такими як датчики верхнього і нижнього рівня, запобіжними клапанами та вакуумними системами видалення вологи для забезпечення безпеки процесу.
Процес змішування можна контролювати через смотрове вікно та різноманітні датчики тиску, рівня і температури.
Матеріал поверхонь, які контактують з продуктом виконані з нержавіючої сталі AISI316L з шорсткістю поверхні ≤ 0,63 мкм.
Реактор оснащено системою нагріву до температури +125°С з рівномірною циркуляцією теплоносія по всьому об'єму реактора, для забезпечення рівномірності нагріву продукту. Для швидкого охолодження продукту в реактор інтегровано мідну сорочку.
Реактор оснащено 3 системами активного перемішування продукту: якірна мішалка, турбінна мішалка ти гомогенізатор.
Розроблена система гарантує точне і рівномірне змішування за рахунок удосконалених мішалок та допоміжних елементів.
Гладкі внутрішні поверхні і спеціальні матеріали прокладок мінімізують ризики забруднення, а сумісність з системами CIP/SIP забезпечують ефективну очистку та стерилізування без розбирання.
Змішувальна ємність оснащена внутрішніми засобами безпеки, такими як датчики верхнього і нижнього рівня, запобіжними клапанами та вакуумними системами видалення вологи для забезпечення безпеки процесу.
Процес змішування можна контролювати через смотрове вікно та різноманітні датчики тиску, рівня і температури.
Матеріал поверхонь, які контактують з продуктом виконані з нержавіючої сталі AISI316L з шорсткістю поверхні ≤ 0,63 мкм.
Реактор оснащено системою нагріву до температури +125°С з рівномірною циркуляцією теплоносія по всьому об'єму реактора, для забезпечення рівномірності нагріву продукту. Для швидкого охолодження продукту в реактор інтегровано мідну сорочку.
Реактор оснащено 3 системами активного перемішування продукту: якірна мішалка, турбінна мішалка ти гомогенізатор.
Зв'язатись з нами