Ємність приготування
Flex Т-70
Ємність для приготування харчових продуктів. Ємність оснащена мішалкою, сорочкою нагріву та насосом перекачування.
Замовити
Переваги
Швидкістна фреза 1500 об/хв 
СIP мийка 
Гігієнічне виконання 
Система контроля рівня продукту
Легка інтеграція в існуючий процес 
Автоматична система управління 
Матеріали AISI 304, AISI 316L 
Контроль температури продукту і теплоносія 
Регулювання інтенсивності змішування 
Гнучкість системи налаштування
Технічні характеристики
Об’єм ємності
від 50 до 1000 л
Інтенсивність змішування
від 10 до 1500 об/хв
Теплоносій нагріву
пар/вода/масло
Температура нагріву
до +125°С
Сорочки ємності
нагріву/охолодження/ізоляційна
Ступінь автоматизації
автоматична
Система керування
Siemens
Живлення
380 В, 50 -60 Гц
Додаткове обладнання
мішалка, СІР, оглядове вікно
Система змішування
фреза для змішування
Робочий тиск у корпусі
-0,7...+2,0
Матеріали виготовлення поверхонь та частин
контактуючих з продуктомсталь AISI 304- AISI 316 L
Матеріал еластичних
silicon, viton
Ущільнення валів мішалки та гомогенізатора
подвійне торцеве з незалежним герметичним контуром циркуляції затворної рідинибар
Габаритні розміри
1200х1697х1256 мм
Опис
Харчовий реактор Flex Т-70 призначений для приготування готової продукції шляхом змішування сухих компонентів із рідиною. Це технологічна ємність з автоматичним керуванням, яка виконує основні етапи процесу: дозоване подавання води, завантаження сухих компонентів, перемішування, перекачування готового продукту та автоматичне CIP-миття.
Ємнісне обладнання виготовляється індивідуально відповідно до вимог виробництва - від необхідного об’єму та конструкції реактора до параметрів змішування й технологічних рецептів.
Для запуску роботи харчового реактора оператор вибирає необхідний рецепт на панелі керування, після чого процес відбувається автоматично.
Система подає задану кількість води з контролем за електромагнітним витратоміром. Після завантаження сухих компонентів реактор перемішує продукт відповідно до встановленої програми. Готова суміш перекачується насосом у наступні технологічні ємності або на подальший етап виробничої лінії.
Після завершення робочого циклу запускається автоматичне миття внутрішніх поверхонь через ротаційні CIP-головки.
Комплектація технологічної ємності:
- мішалка-фреза зі швидкістю до 1450 об/хв і можливістю регулювання обертів;
- датчики температури продукту та теплоносія;
- ультразвуковий датчик верхнього рівня;
- датчик нижнього рівня;
- електромагнітний витратомір для точного дозування води;
- пневматичні клапани для подавання води й мийних розчинів, а також зливу готового продукту;
- автоматична CIP-система з ротаційними мийними головками;
- сорочка нагрівання з теплоізоляцією;
- система автоматичного відведення повітря;
- клапан скидання надлишкового тиску;
- автоматизована панель керування технологічними процесами.
Система керує подаванням води, завантаженням сухих компонентів, перемішуванням, перекачуванням продукту та CIP-миттям. У пам’яті можна зберігати до 20 технологічних рецептів. Для кожного рецепта окремо задаються кількість води, тривалість перемішування та швидкість обертання мішалки.
Харчовий реактор виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304. Внутрішні поверхні відполіровані відповідно до санітарно-гігієнічних вимог, що застосовуються до обладнання для харчової промисловості.
Обладнання може працювати як окрема технологічна ємність або бути інтегрованим в автоматичну виробничу лінію з декількох реакторів і ємностей для приготування готової продукції.
Конструкція, об’єм, комплектація, тип мішалки та алгоритми автоматичного керування адаптуються під характеристики продукту й технологічний процес конкретного виробництва.
Ємнісне обладнання виготовляється індивідуально відповідно до вимог виробництва - від необхідного об’єму та конструкції реактора до параметрів змішування й технологічних рецептів.
Для запуску роботи харчового реактора оператор вибирає необхідний рецепт на панелі керування, після чого процес відбувається автоматично.
Система подає задану кількість води з контролем за електромагнітним витратоміром. Після завантаження сухих компонентів реактор перемішує продукт відповідно до встановленої програми. Готова суміш перекачується насосом у наступні технологічні ємності або на подальший етап виробничої лінії.
Після завершення робочого циклу запускається автоматичне миття внутрішніх поверхонь через ротаційні CIP-головки.
Комплектація технологічної ємності:
- мішалка-фреза зі швидкістю до 1450 об/хв і можливістю регулювання обертів;
- датчики температури продукту та теплоносія;
- ультразвуковий датчик верхнього рівня;
- датчик нижнього рівня;
- електромагнітний витратомір для точного дозування води;
- пневматичні клапани для подавання води й мийних розчинів, а також зливу готового продукту;
- автоматична CIP-система з ротаційними мийними головками;
- сорочка нагрівання з теплоізоляцією;
- система автоматичного відведення повітря;
- клапан скидання надлишкового тиску;
- автоматизована панель керування технологічними процесами.
Система керує подаванням води, завантаженням сухих компонентів, перемішуванням, перекачуванням продукту та CIP-миттям. У пам’яті можна зберігати до 20 технологічних рецептів. Для кожного рецепта окремо задаються кількість води, тривалість перемішування та швидкість обертання мішалки.
Харчовий реактор виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304. Внутрішні поверхні відполіровані відповідно до санітарно-гігієнічних вимог, що застосовуються до обладнання для харчової промисловості.
Обладнання може працювати як окрема технологічна ємність або бути інтегрованим в автоматичну виробничу лінію з декількох реакторів і ємностей для приготування готової продукції.
Конструкція, об’єм, комплектація, тип мішалки та алгоритми автоматичного керування адаптуються під характеристики продукту й технологічний процес конкретного виробництва.
Зв'язатись з нами