Химическая индустрия находится в непрерывном развитии, появляются новые технологии и рецептуры. С одной стороны, на инженеров давят требования рынка, нужно получать составы с улучшенными показателями степени очистки и скорости взаимодействия. С другой – экологические нормы, которые заставляют использовать вещества с менее пагубным воздействием на окружающую среду.
Одним из наиболее стремительно развивающихся направлений этой отрасли является производство автохимии.
К перечню продукции стоит отнести не только моющие и чистящие средства, но также и группу смазочных, охлаждающих веществ. Что входит в раздел автохимии:
- Автошампуни;
- Стеклоомывающие жидкости;
- Полироли;
- Присадки;
- Моющие составы;
- Моторные масла;
- Антифриз;
- Тормозные жидкости.
Технологии упаковки и дозирования
Широкий ассортимент автохимической продукции требует столь же разнообразных способов ее упаковки. Химическая активность веществ и склонность большинства продуктов к пенообразованию при дозировании требует подбора особых конструкционных материалов и технологий. В качестве конструкционных материалов, контактирующих с продуктом, применяют следующее:
- Нержавеющая сталь (марки AISI 304, AISI 316, AISI316L, AISI321 и др.).
- Пластики (PP, PTFE, ПВХ,РС и др.).
Особое внимание стоит уделить эластомерам, при неправильном подборе которых возможно разрушение манжет, уплотнений, мембран.
Читайте статью «Чем дозировать в 2020 году: тенденции в отрасли»
Выбор оптимального дозирующего оборудования для розлива химически активных веществ играет важную роль. Требования к фасовке здесь такие же, как и в случае с химически агрессивными компонентами. Это связано с наличием высоко концентрированных продуктов, рН которых находится в диапазоне от 2 до 14.
На сегодняшний день широко распространена тенденция продажи концентрированных веществ, которые производитель рекомендует разводить водой, для получения готового продукта. Именно с этой группой в автохимии связаны наибольшие сложности при упаковке.
Для решения вопроса дозирования веществ, склонных к пенообразованию, был разработан дополнительный функционал к стандартному типу дозирования, а именно механизм подъема-опускания*.
Справка*
Пены по своей природе близки к концентрированным эмульсиям, дисперсной фазой в них является газ, а не жидкость. Пены получают из растворов поверхностно-активных веществ, входящих в состав большинства моющих продуктов. Образование такой эмульсии при фасовке возникает вследствие удара жидкости о дно тары. Продукт насыщается газовой фазой и происходит процесс вспенивания вещества. Для уменьшения или полного отсутствия пенообразования используют механизм подъема-опускания сопла, выдающего продукт. Опускание сопла вниз тары уменьшает высоту падения жидкости.
Читайте статью «Тара для жидких продуктов: виды и специфика наполнения»
Защита продукции от внешнего воздействия
Немаловажным этапом в процессе упаковки автохимии является защита от протекания и испарения. В состав продуктов входят разнообразные химически активные вещества, способные вызывать аллергенную реакцию и отравление у людей, а также загрязнять окружающую среду.
Помимо пагубного влияния на живые организмы, плохо упакованная или недостаточно защищенная продукция подвергается воздействию окружающей среды. Летучие вещества, содержащиеся в автохимии, могут улетучиваться, в результате чего теряются запах и некоторые свойства продукта.
Не стоит забывать и о защите от первого вскрытия. Для решения данной задачи существует несколько эффективных способов.
Защита продукции от нежелательного вскрытия:
- Колпачки с защитным кольцом первого вскрытия.
- Индукционный метод запаивания.
- Запаивание пластиковой тары в термопленку.
Неправильный подбор материалов и технологий упаковки приводит к негативным последствиям:
- Снижение эксплуатационных характеристик оборудования.
- Окисление поверхностей техники и попадание образовавшихся веществ в конечный продукт.
- Потеря качества автохимии вследствие улетучивания веществ.
- Уменьшение производительности оборудования.
- Риск загрязнения окружающей среды и отравления персонала.
